ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പവർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

一. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

1, ലോഹ തരങ്ങൾ:

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പവർഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ(ഉദാ. 1000W-1500W) പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ സാധാരണയായി മതിയാകും.

ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക്, സാധാരണയായി 3mm - 10mm ശ്രേണിയിൽ, 1500W - 3000W പവർ ലെവൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പവർ ശ്രേണി കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (3000W അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്.

2, മെറ്റീരിയൽ പ്രതിഫലനം:

കോപ്പർ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് നേടാൻ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ് മുറിക്കുന്നത് ഒരേ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

二.കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1, കട്ടിംഗ് വേഗത:

നിങ്ങൾക്ക് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് സ്ലാഗ് രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ അരികുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

2, കട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ:

ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും നിർണായകമാണ്. പൊതുവേ, കുറഞ്ഞ പവർഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾകനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം കുറഞ്ഞ പവർ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ലേസർ ബീമിനും ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജം കാരണം ചൂട്-ബാധിത മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാനാകും.

3, കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം:

പവർ ലെവൽ കട്ട് എഡ്ജിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ലോ-പവർ മെഷീനുകൾക്ക് നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ പൂർണ്ണമായി മുറിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഹൈ-പവർ മെഷീനുകൾ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ പൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, എന്നാൽ അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, കട്ട് എഡ്ജിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

三. ചെലവ് പരിഗണനകൾ

1, ഉപകരണ വില:

ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ബജറ്റ് പരിമിതികൾ പരിഗണിക്കണം. ഒരു ലോ-പവർ മെഷീന് നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ പവർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

2, പ്രവർത്തന ചെലവ്:

ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചിലവും ഉണ്ടാകാം. മറുവശത്ത്, ലോ-പവർ മെഷീനുകൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും പരിപാലനത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ: ഇവരുമായി ബന്ധപ്പെടുകലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻനിർമ്മാതാക്കൾ. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് അവർ പലപ്പോഴും വിശദമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും പിന്തുണയും നൽകുന്നു.