ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പവർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. സംസ്കരണ സാമഗ്രികൾ

1, ലോഹ തരങ്ങൾ:

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പവർഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ(ഉദാ: 1000W-1500W) സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾക്ക്, സാധാരണയായി 3mm - 10mm ശ്രേണിയിൽ, 1500W - 3000W പവർ ലെവൽ കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. ഈ പവർ ശ്രേണി കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളവ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാനും ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (3000W അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ആവശ്യമാണ്.

2, മെറ്റീരിയൽ പ്രതിഫലനം:

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറവായതിനാൽ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ് മുറിക്കുന്നതിന് അതേ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

二.കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1, കട്ടിംഗ് വേഗത:

നിങ്ങൾക്ക് അതിവേഗ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ അരികുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

2, കട്ടിംഗ് കൃത്യത:

ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും നിർണായകമാണ്. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ പവർഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾനേർത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം കുറഞ്ഞ പവർ കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത ലേസർ ബീമിനും ചെറിയ താപ ബാധിത മേഖലയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജം കാരണം താപ ബാധിത മേഖല വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാനാകും.

3, കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം:

പവർ ലെവൽ നേരിട്ട് കട്ട് എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പവർ മെഷീനുകൾക്ക് നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ അരികുകൾ അസമമായി മാറിയേക്കാം.

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, എന്നാൽ തെറ്റായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, കട്ട് എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

三.ചെലവ് പരിഗണനകൾ

1, ഉപകരണ വില:

ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ബജറ്റ് പരിമിതികൾ പരിഗണിക്കണം. കുറഞ്ഞ പവർ മെഷീനിന് നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ പവർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രാരംഭ ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

2, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ:

ഉയർന്ന പവർ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവും ഉണ്ടായേക്കാം. മറുവശത്ത്, കുറഞ്ഞ പവർ മെഷീനുകൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിപാലന ചെലവുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ:ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻനിർമ്മാതാക്കൾ. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അവർ പലപ്പോഴും വിശദമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും പിന്തുണയും നൽകുന്നു.