ലേസർ വെൽഡർ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് മുമ്പും പ്രവർത്തനസമയത്തും ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനയും തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കണം:

I. പ്രീ-സ്റ്റാർട്ടപ്പ് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ

1. സർക്യൂട്ട് കണക്ഷൻ പരിശോധന

വൈദ്യുതി വിതരണ കണക്ഷനുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് ശരിയായ വയറിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ, ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പോലുള്ള വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ തടയാൻ സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം.

മോശം സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ സിഗ്നൽ, നിയന്ത്രണ കേബിളുകളും ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഗ്യാസ് വിതരണ പരിശോധന

ഓക്സിജനെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നതിനും വെൽഡ് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും സംരക്ഷണ വാതകങ്ങളായി ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ (ഉദാ: ആർഗോൺ, ഹീലിയം) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡ് പൂളിന്റെ സ്ഥിരതയെയും വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്യാസ് എണ്ണ രഹിതവും, ഈർപ്പരഹിതവും, വരണ്ടതുമായിരിക്കണം.

രണ്ടാമൻ.ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾസ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധന

പവർ ഓൺ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ വിച്ഛേദിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സുരക്ഷാ വാതിൽ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

മെയിൻ പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, അലാറങ്ങളോ തകരാറ് സൂചകങ്ങളോ സജീവമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രണ പാനൽ പരിശോധിക്കുക.

III. ബീം പാത്ത് പരിശോധനയും റെഡ് ബീം അലൈൻമെന്റും

നിരീക്ഷിക്കുകചുവന്ന ബീംഎമിഷൻ സ്റ്റാറ്റസ്. ചുവന്ന ബീം ഇൻഡിക്കേറ്റർ സജീവമാക്കി വ്യക്തവും ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ബീം പരിശോധിക്കുക.

വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ,ചുവന്ന ബീം ഒരു നാണയത്തിന്റെ വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, ഇരുണ്ട പാടുകളില്ലാത്ത, വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്ഥലം, തടസ്സമില്ലാത്തതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ബീം പാതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചുവന്ന ബീം മങ്ങിയതായി തോന്നുകയോ, ചിതറിക്കിടക്കുകയോ, കറുത്ത പാടുകൾ കാണിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ലെൻസുകൾ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബീം വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക.

റെഡ് ബീം പൊസിഷനിംഗ് പരിശോധന

ചുവന്ന ബീം കേന്ദ്രീകൃതമായിരിക്കണംവെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിംഗ് പാത്ത് അലൈൻമെന്റ് കൃത്യമായി ഉറപ്പാക്കാൻ. വ്യതിയാനം സംഭവിച്ചാൽ, കാലിബ്രേഷനായി റിഫ്ലക്ടറിന്റെയോ ലേസർ ഹെഡ് പൊസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ, മോശം ജോയിന്റ് കൃത്യത, അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പിഴവുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

IV. മുൻകരുതലുകളും സുരക്ഷാ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകളും

പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രമേ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താവൂ.

പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുകലേസർ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾനേരിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലേസർ വികിരണങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തന സമയത്ത്.

അനധികൃത ഉദ്യോഗസ്ഥർ ലേസർ ഹെഡും ജോലിസ്ഥലവും സന്ദർശിക്കാതെ മാറിനിൽക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ എമിഷൻ സമയത്ത്.

അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, പുക, അല്ലെങ്കിൽ അലാറങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായാൽ, ഉടൻ ജോലി നിർത്തുക, വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക, സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

V. ഗ്രൗണ്ട് ക്ലാമ്പ്, ഗ്യാസ് പർജ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്

ശരിയായ വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അസാധാരണമായ കറന്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് തടയുന്നതിന്, ഗ്രൗണ്ട് ക്ലാമ്പ് വെൽഡിംഗ് ടേബിളുമായോ വർക്ക്പീസുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

കുറച്ചു സമയത്തേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് സ്വിച്ച് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമായി വരുന്നത്? നോസൽ കാലിബ്രേഷൻ ട്യൂബിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഇത് നോസലിനെ മലിനമാക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യും.

സംരക്ഷണ ലെൻസ്.

VI. പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരണവും ക്രമീകരണവും

പവർ, ഓസിലേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി, ഓസിലേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, വയർ ഫീഡ് സ്പീഡ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തി ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

ലേസർ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിച്ചുകൊണ്ട് ലേസർ സ്വിച്ച് സജീവമാക്കുക.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ലേസർ ഗൺ 45°–60° കോണിൽ നിലനിർത്തുക.

എന്തുകൊണ്ട് 45°–60° ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

1. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വാതക സംരക്ഷണം

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉരുകിയ പൂൾ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് (ഉദാ: ആർഗോൺ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ചരിഞ്ഞ കോൺ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഗ്യാസ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സംരക്ഷണ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ലേസർ പ്രതിഫലന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാ: അലുമിനിയം, ചെമ്പ്), 90° ലംബമായ ഒരു ബീം ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ലേസർ പ്രതിഫലനം തിരികെ വരാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലെൻസുകളെ മലിനമാക്കുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സമീപനം പ്രതിഫലനങ്ങളെ വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നു, ലേസർ ഒപ്റ്റിക്സിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

3. പെനട്രേഷനും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ബീം ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിലെ ഫോക്കൽ പോയിന്റിനെ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം അനുയോജ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വെൽഡ് രൂപീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

4. മെച്ചപ്പെട്ട കുസൃതിയും ദൃശ്യപരതയും

90° ലംബ സ്ഥാനം ഓപ്പറേറ്ററുടെ കാഴ്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ഒരു ആംഗിൾഡ് അപ്രോച്ച് മികച്ച ദൃശ്യപരതയും നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു, ഇത് സുഗമമായ വെൽഡ് സീം ട്രാക്കിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് 90° ആംഗിൾ ഒഴിവാക്കണം?

1. ലേസർ പ്രതിഫലനത്തിനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത.

2. പരിമിതമായ ദൃശ്യപരതയും പ്രവർത്തന ബുദ്ധിമുട്ടും.

3. വൈകല്യങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച സാധ്യത (ഉദാ: പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ).

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻസൂക്ഷ്മതയിലും സൂക്ഷ്മതയിലും അതീവ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടവും നിർണായകമാണ്വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുംസുരക്ഷ.

ഫോസ്റ്റർ ലേസറിൽ, "ഗുണനിലവാരം ആദ്യം, വിശദാംശങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്" എന്ന തത്വം ഞങ്ങൾ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനം മാത്രമല്ല ഞങ്ങൾ നൽകുന്നത്.ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾമാത്രമല്ല സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സിസ്റ്റമാറ്റിക് എന്നിവയും നൽകുന്നു

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വെൽഡർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ഫോസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - അതിനർത്ഥം വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു സഖ്യകക്ഷിയുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക എന്നാണ്. ഓരോ സ്റ്റാർട്ടപ്പും കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും ആരംഭിക്കട്ടെ, ഓരോ വെൽഡ് സീമും ഉൾപ്പെടട്ടെ.

പ്രൊഫഷണലിസവും വിശ്വാസവും.