ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തിനുമുള്ള താക്കോൽ.

- വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപകരണ സ്ഥിരതയിലും വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ,ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.. പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയിലും

വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും പ്രക്രിയ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.

ഈ ലേഖനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയുടെ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത അവലോകനം നൽകുന്നുസോൾഡഡോറ ലേസർവാതകങ്ങളും അവയുടെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും.

വെൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ ആദ്യ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡ് സോണിന്റെ താപനില വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു. ലോഹം ഉരുകിയതോ അർദ്ധ-ഉരുകിയതോ ആയ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായും നൈട്രജനുമായും എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

സംരക്ഷിത വാതകങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഓക്സീകരണവും നിറവ്യത്യാസവും തടയുന്നതിന് വെൽഡ് ഏരിയ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക.

ഉരുകിയ കുളം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡ് രൂപീകരണ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോറോസിറ്റി, സ്‌പാറ്റർ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് രൂപവും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകൾ, നോസിലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വാതക തരങ്ങളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും

നൈട്രജൻ (N₂)

നൈട്രജൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില കാരണം, നൈട്രജൻ പല മേഖലകളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ വെൽഡ് പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം

നല്ല വെൽഡിംഗ് രൂപം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു

ഉയർന്ന ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് (വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്)

നേർത്ത ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിന്റെ രൂപത്തിനും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന്, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും മികച്ചതുമായ മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആർഗോൺ (Ar)

സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ് ആർഗോൺ, വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

രാസപരമായി നിർജ്ജീവവും ലോഹങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയില്ലാത്തതുമാണ്

നല്ല വെൽഡ് രൂപീകരണത്തോടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം

വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

അലുമിനിയം അലോയ്കളും മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും

ഹീലിയം (He)

താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും ഹീലിയത്തിന് മികച്ച താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജവുമുണ്ട്.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ്

ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് വെൽഡിംഗ്

കൂടുതൽ വെൽഡ് പെനിട്രേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ മൂന്നാമത്തെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം:

1. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം

2. വർക്ക്പീസ് കനവും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും

3. വെൽഡിന്റെ രൂപത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും

5. ഉപകരണ തരവും വാതക അനുയോജ്യതയും

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സെലക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പൂർണ്ണ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയൂ.

നാലാമത്തെ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല

മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ

ചില പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ ചില ഗുണങ്ങൾ നൽകിയേക്കാമെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ പ്രിസിഷൻ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല:

കാരണങ്ങൾ:

അസ്ഥിരമായ വാതക ഘടന

വെൽഡ് ഓക്സീകരണത്തിനും അസമമായ നിറവ്യത്യാസത്തിനും സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO₂)

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സജീവ വാതകമാണ് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്.

പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ:

വെൽഡ് ഓക്സീകരണത്തിനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത

ഇരുണ്ട വെൽഡിംഗ് രൂപവും മോശം രൂപീകരണവും

വർദ്ധിച്ച സ്‌പാറ്റർ, ഉയർന്ന വൈകല്യ നിരക്കുകൾ

വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് CO₂ കർശനമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

തീരുമാനം

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമല്ലെങ്കിലുംഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സിസ്റ്റം സ്ഥിരതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണിത്. പ്രായോഗികമായി

വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശാസ്ത്രീയമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് നൈട്രജൻ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ സുരക്ഷ, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ മിശ്രിത വാതകങ്ങളും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും ഒഴിവാക്കണം.

പ്രവർത്തനം.

പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശരിയായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത്യാവശ്യമാണ്ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾമൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.