ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ തകരാറുകളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും

ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയത്ത്ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ 4 ഇൻ 1, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ഉപയോക്തൃ രീതികൾ, പരിപാലന സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെല്ലാം വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. പ്രായോഗികമായി

ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സിസ്റ്റം അലാറങ്ങൾ, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ അമിത ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം.

പ്രായോഗിക പ്രയോഗ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പൊതുവായ പിഴവുകളും അടിസ്ഥാന ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമീപനങ്ങളും ഈ പ്രമാണം വിശദീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

ലേസർ സോഴ്‌സ് അലാറം പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ആദ്യ വിശകലനം

ലേസർ സോഴ്‌സ് അലാറങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒപ്റ്റിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജലചംക്രമണ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രാരംഭ പരിശോധനകൾ നടത്താം:

1. ചില്ലർ അസാധാരണത്വം

ആദ്യം, വാട്ടർ ചില്ലർ ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ തകരാറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നായതിനാൽ, ചില്ലർ ഏതെങ്കിലും അലാറം സന്ദേശങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ലേസർ ഉറവിട അലാറങ്ങളുടെ.

2. ക്യുബിഎച്ച് ഇന്റർഫേസ് അലാറം

QBH ഇന്റർഫേസിൽ നിന്നാണ് അലാറം ഉത്ഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി ഫൈബർ ഹെഡിനും കൊളിമേഷൻ യൂണിറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു അയഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ പ്രശ്നത്തിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സുരക്ഷ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്വയം-

പൊളിച്ചുമാറ്റൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, പരിശോധനയ്ക്കും നന്നാക്കലിനും പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടണം.

3. മോശം ജലചംക്രമണം

ലേസർ സ്രോതസ്സിന്റെ ആന്തരിക ജലചംക്രമണത്തിലെ തടസ്സമോ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകളിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവോ അലാറങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. വാട്ടർ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ,

സാധാരണ ജലപ്രവാഹം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായു പുറത്തുവിടുക.

ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഇല്ലാത്തതിന്റെ രണ്ടാമത്തെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

എപ്പോൾ എലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്തണം, ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പരിശോധനകൾ വരെ:

1. അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന നില പരിശോധന

ലേസർ സ്രോതസ്സ് ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വെൽഡിംഗ് ഗൺ നോസിലിൽ നിന്ന് ചുവന്ന ഗൈഡ് ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, ഏതെങ്കിലും ലേസർ അലാറങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം,

ലേസർ കൺട്രോൾ പാനലിലെ "Enable" ഇൻഡിക്കേറ്റർ പ്രകാശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ആന്ദോളന കണ്ണാടി കേടുപാടുകൾ

ലേസർ അലാറം ഇല്ലാത്തപ്പോഴും പ്രാപ്തമാക്കൽ നില സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോഴും വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിൽ നിന്ന് ചുവന്ന ഗൈഡ് ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം ഒരു കേടായ ഓസിലേറ്റിംഗ് മിറർ മൂലമാകാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ,

വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരെക്കൊണ്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

3. ലേസർ നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകാര പ്രശ്നങ്ങൾ

ചുവന്ന ഗൈഡ് ലൈറ്റ് സാധാരണയായി പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ലേസർ അലാറങ്ങൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും, ആക്ടിവേഷൻ കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം ലേസർ പാനലിലെ എനേബിൾ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പ്രകാശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം ലേസറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം.

അംഗീകാരം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ മോഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ. നിയന്ത്രണ മോഡ് ബാഹ്യ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനും അംഗീകാര നില പരിശോധിക്കുന്നതിനും ലേസർ ഉറവിടത്തിലേക്ക് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഉചിതമായ ആക്സസ് ക്രെഡൻഷ്യലുകൾ നൽകുന്നു.

4. സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്ക് തൃപ്തികരമല്ല.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ പരിശോധനകളും സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ടച്ച് സ്‌ക്രീനിലെ സേഫ്റ്റി ലോക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും വെൽഡിംഗ് ഗൺ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കേബിളുമായി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുക. സേഫ്റ്റി ആണെങ്കിൽ

ഇന്റർലോക്ക് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ലേസർ വികിരണം തടയപ്പെടും.

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സംരക്ഷണ ലെൻസ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്നാമത്തെ കാരണങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സംരക്ഷണ ലെൻസ് ഒരു ഉപഭോഗ ഘടകമാണ്. പതിവ് കേടുപാടുകൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

1. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സജീവമാക്കിയിട്ടില്ല

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിലോ, അമിതമായ സ്പാറ്റർ നേരിട്ട് സംരക്ഷണ ലെൻസിനെ ബാധിക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2. അമിതമായ ലേസർ പവർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

ലേസർ പവർ ഉയർന്ന നിലയിലേക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് 90% ന് മുകളിൽ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, സ്പാറ്റർ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ ഡീഫോക്കസ്ഡ് വെൽഡിംഗ് മോഡ് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സംരക്ഷണ ലെൻസ്.

3. അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിനും വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 0°–65°-ൽ നിലനിർത്തണം. ലേസർ ബീമിന്റെ 90° ലംബമായ ഇൻസിഡൻസ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് നേരിട്ട് പതിക്കുക.

സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒഴിവാക്കണം.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

വാട്ടർ ടാങ്ക് അലാറങ്ങളുടെ നാലാമത്തെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

1. അമിതമായ ജല താപനില

ജലത്തിന്റെ താപനില അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആദ്യം മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് കാബിനറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റുകൾ

തടസ്സപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ശരിയായ താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. അസാധാരണമായ ജലപ്രവാഹം

വളഞ്ഞതോ, കംപ്രസ് ചെയ്തതോ, അല്ലെങ്കിൽ അടഞ്ഞതോ ആയ വാട്ടർ ഹോസുകൾ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും വാട്ടർ ഫ്ലോ അലാറങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ദൃശ്യമായ വളവുകളോ തടസ്സങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ വാട്ടർ പൈപ്പുകളുടെയും റൂട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

തീരുമാനം

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന സംയോജിതവുമായ സിസ്റ്റങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അസാധാരണത്വം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. പൊതുവായവയെ ശരിയായി തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ

തകരാറുകളുടെ ലക്ഷണങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ചില സാധാരണ തകരാറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതുണ്ട്. തകരാറുകൾ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതകളോ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളോ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, ഉപയോക്താക്കൾ

അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂടുതൽ അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടാൻ ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.