ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഫോക്കസ് വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ സ്ഥിരതയും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ

In ലോഹത്തിനായുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻപ്രക്രിയകൾ, പവർ, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ആന്ദോളന ക്രമീകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്കാണ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ലഭിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന്

വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി നിർവചിക്കുന്നത് ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനമാണ്.

ഫോക്കസ് ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നത് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, വെൽഡ് രൂപീകരണം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന സ്ഥിരത എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ.

അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് ലേസർ ഫോക്കസ് മനസ്സിലാക്കുകയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

I. ലേസർ ഫോക്കസ് എന്താണ്?

ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ലേസർ ബീം ഊർജ്ജം വളരെ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ ഒരു ബിന്ദുവിലേക്ക് ഒത്തുചേരുന്നു - ഈ ബിന്ദുവിനെ ലേസർ ഫോക്കസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഫോക്കൽ ബിന്ദുവിനടുത്ത്, ലേസർ ബീം താഴെ പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പോട്ട് വലുപ്പം

പരമാവധി ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത

ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം കാര്യക്ഷമത

ഇക്കാരണത്താൽ, ഫോക്കസ് പൊസിഷനിലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം പോലും - ഏതാനും മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം - വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.

II. മൂന്ന് പൊതു ഫോക്കസ് സ്റ്റേറ്റുകളും അവയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും

ഫോക്കസ് സ്ഥാനം (സീറോ ഡിഫോക്കസ്)

ഫോക്കൽ പോയിന്റ് നേരിട്ട് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലോ വെൽഡിംഗ് സോണിന്റെ മധ്യത്തിലോ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ഊർജ്ജം ഉയർന്ന അളവിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി നൽകുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

പരമാവധി ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത

ഏറ്റവും ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം

വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് തുടക്കവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആവശ്യകതകളുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

വേഗത്തിൽ പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറേണ്ട കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

പരമാവധി ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, സീറോ-ഫോക്കസ് പൊസിഷനാണ് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്യുക)

ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വ്യതിചലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി താരതമ്യേന വലിയ സ്പോട്ട് സൈസ് ലഭിക്കും.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം

മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകിയ പൂൾ സ്ഥിരത

കുറഞ്ഞ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

തുടർച്ചയായ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വെൽഡിംഗ്

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരതയും സീം സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾ

സ്പാറ്റർ, വെൽഡിംഗ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്

നെഗറ്റീവ് ഡീഫോക്കസ് സ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു.

പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിന് താഴെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുക)

ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് താഴെ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വലിയ പൊട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

കൂടുതൽ ഏകീകൃത താപ വിതരണം

മിനുസമാർന്ന പ്രതല രൂപം

ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴം

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

നേർത്ത ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ്

സർഫസ് സീലിംഗ് വെൽഡുകളും ലാപ് വെൽഡിംഗും

കുറഞ്ഞ പെനട്രേഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പക്ഷേ വെൽഡ് രൂപത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും താപ ബാധിത മേഖല നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

III. ഫോക്കസ് നിയന്ത്രണം ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു

കോർ വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക് ഫോക്കസ് അടുക്കുന്തോറും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കൂടുകയും തുളച്ചുകയറ്റ ആഴം കൂടുകയും ചെയ്യും.

വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു

അമിതമായ ഫോക്കസ് വ്യതിയാനം വെൽഡിന്റെ വീതിയിൽ അസമത്വത്തിനും അസ്ഥിരമായ സീം രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

ശരിയായ ഫോക്കസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്‌പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉപകരണ സേവന ജീവിതത്തെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു

അനുചിതമായ ഫോക്കസ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഊർജ്ജ പ്രതിഫലനത്തിനും സിസ്റ്റം അലാറങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

IV. ഫോക്കസ് ക്രമീകരണത്തിനുള്ള പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ

യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സാർവത്രിക ഫോക്കസ് ക്രമീകരണം ഇല്ല. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫോക്കസ് ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്:

മെറ്റീരിയൽ തരം (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, മുതലായവ)

മെറ്റീരിയൽ കനം

വെൽഡിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ (ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ്)

വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ലേസർ പവറും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ഔപചാരിക ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ നിർണ്ണയിക്കാനും ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വി. ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ലേസർ ഫോക്കസിന്റെ കൃത്യമായ ധാരണയെയും നിയന്ത്രണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോക്കസ് ക്രമീകരണം കേവലം അലൈൻമെന്റിന്റെ കാര്യമല്ല - ഊർജ്ജ മാനേജ്മെന്റ്, പ്രോസസ് ലോജിക്, വെൽഡിംഗ് അനുഭവം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണിത്.

ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സ്വഭാവത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയാൽ മാത്രമേ സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ആകാൻ കഴിയൂ.മെറ്റൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.