ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രധാനം.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശരിയായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വെൽഡ് പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉരുകിയ കുളത്തിനും ആംബിയന്റ് വായുവിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക, മാത്രമല്ല ലെൻസ് മലിനീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആന്തരിക ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

ഫലങ്ങൾ വാതക തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഈ നിർണായക ഘട്ടം ഒരിക്കലും അവഗണിക്കരുത്.

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഓക്സിഡേഷനും മലിനീകരണവും തടയുന്നതിനുള്ള ആദ്യ നടപടികൾ:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉരുകിയ പൂളും വെൽഡും വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഓക്സീകരണവും മാലിന്യങ്ങളുടെ ആഗിരണം തടയുന്നു.

വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിലെ രണ്ടാമത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:സ്‌പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിന്റെ മൃദുത്വം, ഏകീകൃതത, രൂപം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷ സംരക്ഷണം: വെൽഡിംഗ് സോണിന് ചുറ്റും ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇനിപ്പറയുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

മൂന്നാമത്തെ തടയൽ അന്തരീക്ഷ ഇടപെടൽ:ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ കുളവുമായി വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഈർപ്പം എന്നിവ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, സുഷിരം, ഓക്സിഡേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു.

വൈകല്യങ്ങൾ.

നാലാമത്തെ സംരക്ഷണ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ:വെൽഡിംഗ് ഗൺ ലെൻസിലെ സ്പാറ്റർ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ഡീഗ്രേഡേഷന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൊതുവായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശുപാർശകൾ

ആർഗോൺ

വെൽഡിങ്ങിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകമായ ആർഗോൺ മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയും ആർക്ക്-സപ്പോർട്ടിംഗ് ശേഷിയും നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉരുകിയ കുളത്തിന് മുകളിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള കവറേജ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സൗന്ദര്യാത്മകമായി

പ്രസാദകരമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ ഓക്സീകരണ സാധ്യതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

നൈട്രജൻ

മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക്, നൈട്രജൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ഇത് മിതമായ നിഷ്ക്രിയത്വവും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ചില സ്റ്റീലുകളിൽ, ഇതിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഇത്

അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തണം.

ഹീലിയം

വെൽഡിംഗ് ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഹീലിയം മികച്ചതാണ്. അതിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സാധ്യമാക്കുന്നു, ചെമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപം ഉയർത്തുന്ന വെല്ലുവിളിയെ മറികടക്കുന്നു.

വെൽഡ് ഓക്സീകരണത്തിന്റെ നിറം മാറ്റവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന വില കാരണം, ഹീലിയം സാധാരണയായി പ്രത്യേകവും ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.

ശുചിത്വവും മുൻകരുതലുകളും

വാതക ശുദ്ധി: സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതകങ്ങൾ (≥ 99.99%) ഉപയോഗിക്കുക. ട്രെയ്‌സ് മാലിന്യങ്ങൾ പോലും പോറോസിറ്റി, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

നിരോധിത വാതകങ്ങൾ: മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഓക്സിജൻ എന്നിവ കർശനമായി ഒഴിവാക്കണം, കാരണം അവ വെൽഡ് ഓക്സീകരണം, വർദ്ധിച്ച സുഷിരം, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

തീരുമാനം:

ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്4 ഇൻ 1 ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻകാഴ്ചയും കരുത്തും മാത്രമല്ല, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.